精密ステンレスパイプ加工／販売

国内外問わずご注文いただけます

切断

　お客様のご希望の寸法で納入します。精度としてはφ１〜φ30未満の外径でしたら一般的に±0.1くらいで対応していますが、それ以外でもお気軽にご相談下さい。
　用途、数量(小ロットか、量産か)によっても切断方法を替えていきますのでお客様のご要望に対応いたします。又、切断後の切断面の処理(バリ取り程度か、内面を取るのか、外面も取るのか)など、なんでもご相談下さい。
　切断面の処理だけでもかなりの種類の加工法があります。お客様と話し合いながら数量や用途、コストなどの複合的観点から最良の加工方を提案し、加工をはじめていきます。量産であれば束での切断も可能ですし、少量であれば1本での切断も致します。

内面リーマ加工

バレル加工

曲げ加工

　外径がφ0.5くらいからφ30くらいが、一般的におこなっている曲げですが、それ以外の径も是非ご相談下さい。曲げ加工にもたくさんの方法があります。お客様との話合いで最適な曲げ治具を選択します。

例〉お客様からの情報QA

• Q：曲げ加工の依頼だが品物に直線部がなく機械などが、くわえたり、つかむとこがなく曲げられないとのこと。
  A：材料パイプに直線部分をのこし機械がつかめる部分をつくっておく。曲げ後、その部分を切断することに。
• Q：内径の真円度を重視。
  A：パイプ内部に治具を入れ曲げ部の潰れをふせぐことに。
• Q：量産ではなく100本限定。
  A：100本限定なので新しく型を作ることなく既存の型を利用して曲げることに。
• Q：Rの指定はないが曲げの寸法は図面どおりに。
  A：Rの指定はないので既存の駒を使用することに。

曲げ加工1

曲げ加工2

曲げ加工3

 

曲げ加工4

曲げ加工5

バレル、ショットブラスト

　表面仕上げの加工です。バレル加工は最終工程等に石などで製品を研磨させ表面を仕上げやバリの除去に有効な加工です。
　ショットブラストは砂などのメディアを製品に吹きつけ、やはりバリの除去や製品の面粗度を調節する加工です。この加工法は、これら以外にもたくさんの用途として使用できます。石の選定から加工時間まで様々な組み合わせがあり、経験・実績が非常に有効な加工法ですが、適切に駆使することで品質の向上とコストダウンが可能です。是非、ご相談下さい。

例〉お客様からの情報QA

• Q：溶接焼けの除去と表面を光沢化したい。
  A：回転バレルを使用し粗砥石で溶接焼けを除去し、次に光沢石に替え仕上げる。

バレルを使うことによって、大量の製品が一度に均一に仕上がり、コストダウンと品質向上に貢献できました。

バレル前

バレル後

スエ−ジング、先端封じ加工

　パイプ材を叩いてすぼめる加工です。径をおとして段をつけたいときや、先端を封じる為の加工として使用します。センサーの保護管、ケースとして最適です。φ2からφ34と幅広いレンジでのパイプをスエージできます。又その保護管にフランジ、ニップルをとりつけることも可能です。

スエ−ジング1

スエ−ジング2

溶接、ろう付け

　パイプの先端を封じる為に溶接をおこないますが、丸先形状、とがり先形状など様々な形に対応致します。また物質の加工能力の観点からだけではなく、製品の用途、コストなどの観点からも溶接の選択を提案させて頂きます。

ろう付け1

ろう付け2

ろう付け3

 

ろう付け4

溶接

切削、転造

　NC、ペンチーレース、転造機を駆使し様々な種類の金属部品を製造致しています。
　ネジ付フランジやカプラなどを製造しております。転造のメリット、切削のメリットを考慮した最適な加工工程を決め、お客様の用途に応じた製品を製造致します。

切削、転造1

切削、転造1

プレス

　全長の短いケースなどはパイプ材ではなく板材をプレス絞りで加工致します。
　材質としてはSUS、銅などが一般的です。またパイプ材に金具をはめる圧入プレスや、切りかけをつけるパンチプレスも行っております。

プレス1

プレス2

プレス3

 

プレス4

プレス5

プレス6

穴あけ

　各お客様の用途は様々ですのでそれぞれに応じた加工を選択します。加工方法は、切削、プレス、放電、ワイヤーなどがあります。
　丸い穴だけではなく異型サイズの穴も可能です。

例〉お客様のご希望QA

• Q：ただ穴さえあいていればいい
• Q：穴の径が重要
• Q：穴の真円度が重要
• Q：穴にバリがあってはだめ
  A：それぞれのご要望にあわせ加工法を選択します。

穴あけ1

穴あけ2

ねじ切り

　転造、ペンチレース、NCなどで加工いたします。

ねじ切り1

ねじ切り2